在冷轧试验中，对未处理的镍基合金高温合金进行冷轧。冷轧机采用20辊Senkimir轧机，辊数多，刚性高。在锻造过程中，采用ACG系统，通过调整支撑辊的凸度和中间辊的轴向控制形状来控制材料厚度，并适当增加锻造润滑油的流量，以改善锻造过程中材料的冷却效果。

锻造合金板道次时，投入6500 kN的压力，比普通热处理材料高300 kN，但变形率比普通热处理材料低2%。在随后的道次中，锻造压力高于普通热处理材料，但变形速率较低。在总锻造变形率相同的情况下，在锻造力没有大幅度提高的情况下，未经热处理的直接锻造线圈比经过热处理的线圈多一个锻造道次，这表明热轧热处理材料的变形。

冷轧后，两种材料在1 050~1 150℃进行固溶热处理。固溶热处理的目的是将析出的碳化物重新溶解成奥氏体，同时为冷轧后的带材进行再结晶做准备。

测试了冷轧固溶热处理材料的力学性能。采用热轧和热轧热处理原料的冷轧产品延伸率、屈服强度和抗拉强度均达到标准，但热轧产品延伸率略低，强度略高。

冷轧固溶处理后，冷轧时拉伸的纤维为再形核和再结晶做准备，晶粒完全恢复，但热轧未处理材料的晶粒更细。

两种工艺中析出物的固溶和析出过程相同，但热轧钢卷不经热处理直接冷轧时，热轧等轴晶变为矩形纤维制备，同时部分变形功以残余应力和晶格畸变的形式保留，形成再结晶驱动力，因此不经热处理的热轧钢卷更容易在冷轧后进行固溶热处理。但是，对于热轧钢卷，在固溶热处理过程中晶粒尺寸会进一步长大。所以热轧未处理材料冷轧后更容易进行固溶热处理，其次热处理后晶粒更细。

1)镍基合金热轧未处理卷可直接冷轧，但其抗锻性大于热处理材料。

2)镍基合金热轧未处理卷在冷轧后进行固溶热处理，晶粒可以完全恢复，晶粒细小。

硅耗和石灰耗基本相同，在钢材加热条件与铬废钢相同的情况下可以达到替代效果。

3)红泥球。AOD炉用的赤泥球与电炉用的赤泥球基本相同，都是利用生铁和铬铁中的硅元素来还原铁、铬、镍等有价金属。目前，AOD小试计算效益为1 000元/t，如果在冶炼温度富余时，能够优化装料条件，增加用量，效益将进一步扩大。

4)高镍钢。AOD炉使用高镍钢的实验结果和理论计算对硅耗和石灰耗有一定影响。每炉使用3 t高镍钢，硅耗增加0.2 kg/t，石灰耗增加1.0 kg/t，总成本为377元/炉。废钢和渣钢的差价换算，效益不错。

5)高铬钢。完全可以替代铬废钢，对指标无明显影响，效益显著。