目前国内外合金板产品的生产工艺如下：首先采用固定电渣重熔工艺生产尺寸为（350×1250×2000）mm的耐腐蚀合金板坯， 然后用粗轧机来减薄板坯的厚度。 将其减薄至200mm以下的厚度，***在轧机中轧制成中厚板、热轧卷板、冷轧板等。 该生产工艺增加了电渣板坯的落料工序，生产过程长，增加了生产成本和能耗。 国内外许多大公司都采用这种工艺生产，包括德国蒂森克虏伯、美国特钢公司、美国ATI公司等。

  厚度小于200mm的电渣板坯采用T型结晶器提锭、电渣重熔直接生产。 降低了生产成本和能源消耗。 目前国内外尚无这方面的研究。

  生产工艺优化研究所使用的电极是中频感应炉AOD精炼法。 电极表面平整、光滑、无突起和氧化皮，测试材料为UNSN08825合金。

  在渣炉中，将充分焙烧的CaF2、Al2O3、CaO、MgO、SiO2五元素渣体系熔化清洗，然后将液态渣注入结晶器，采用双极系列板坯取锭电渣重熔炉 用于生产。 钢锭电渣重熔的渣系统、电极的熔化速度、冷却条件等是为解决腐蚀电渣重熔过程中因漏钢、漏渣而造成的表面质量差的问题而设计的。 耐磨合金扁锭。  Ti元素由于烧损问题，***终熔炼出表面质量好、化学成分合格、热塑性好的扁锭。 电渣扁锭规格为：200mm（厚）×1250mm（宽）×3000mm（长），单重6吨。

  将表面抛光的电渣扁锭放入天然气加热炉的均化区，加热至1200℃，保温5小时。 出炉后用高压水除鳞，用3300四辊可逆式轧机进行热轧。 轧制过程中未出现裂纹缺陷。  ，热轧板规格为：100mm（厚）×1250mm（宽）×6000mm（长），轧后风冷。 测试结果如下：

  (1)沿UNSN08825合金板坯的厚度方向取样，分析晶体结构。 发现无松动、白亮带、皮下气泡、皮翻、白点、中轴晶间裂纹、内部气泡、非金属夹杂物和夹渣。 异物金属夹杂物等缺陷。 电渣扁锭由边缘细等轴晶区和中间柱状晶区两部分组成，其中细等轴晶区约占7%，柱状晶区约占93%。 晶体生长方向与轴向的夹角约为40°，小于电渣铸锭晶体结构的理想夹角45°。 研究表明，采用提锭电渣重熔工艺生产的UNSN08825合金电渣扁锭具有较好的显微组织。

(2)热轧板坯表面光滑无轧制裂纹，热轧板经超声探伤后芯部无裂纹。  UNSN08825合金电渣板坯具有良好的热变形性能。 板坯热处理后力学性能符合ASMESB424标准要求，组织和腐蚀性能良好：RP0.2270/255MPa，Rm620/625MPa，A45.0/45.0%，晶间腐蚀0.0244mm/月， 粒度 6.0。

  (3)耐腐蚀合金板材生产工艺，省去了中间下料工序，优化了生产工艺。