冷轧是指在室温下锻造材料，使材料厚度逐渐减小的一种材料加工方法。 冷轧的原材料一般是经过热轧和热处理的钢卷。 在镍基合金哈氏合金冷轧过程中，亚稳态奥氏体制备会发生应变诱发马氏体相变，使钢的强度和硬度增加，塑性降低，导致明显的加工硬化。 随着锻造道次的增加，锻件总变形率增大，加工硬化效果越来越明显，材料变得越来越硬。 常规热处理状态的镍基合金高温合金强度和硬度低，塑性好，有利于锻造。 如果高温合金不经热处理直接冷轧，可大大降低材料生产成本。 分析了高温合金在热处理状态和热轧状态下的强度，确定了试轧的技术参数，并比较了试轧产品的力学性能。

  1.力学性能分析

  在生产现场对镍基合金哈氏合金热轧状态和热轧热处理状态的卷取样品进行了测试，并对结果进行了比较。 比较热轧和热轧热处理镍基合金的力学性能可以看出，平均屈服强度高80.9 MPa，平均抗拉强度高40.7 MPa，延伸率5.7% 低于热轧和热处理状态。

  从力学性能来看，热轧镍基合金板在热处理前后的强度差别不大。 热轧未热处理材料的硬化过程比热处理材料快一点，但并不明显，冷轧设备的负荷变化不大。

  金相制备分析 对热轧和热轧热处理状态的镍基合金进行取样、抛光和HCl-FeCl3溶液蚀刻，进行金相制备。 从图中可以看出，热处理后的高温合金晶粒已经完全恢复和再结晶。 在未经热处理的超合金中也发生了部分恢复。

  镍基合金哈氏合金在热轧过程中，会发生动态晶粒回复和动态再结晶，从而使热轧变形过程中产生的加工硬化不断释放。

  热轧完成后，由于钢卷仍处于高温状态，并在高温状态下持续一定时间，材料在此状态下发生晶粒回复和再结晶，拉长的晶粒形核变成等轴的。 消除晶粒伸长形成的微观准备和残余应力可以消除部分加工硬化。 热轧空冷带钢后，出现与热处理后相似的特性。

  综合考虑力学性能、加工硬化条件和金相制备，认为目前领域的镍基合金和哈氏合金高温合金可以不经热处理直接冷轧。

  冷轧试验是对未加热的镍基合金高温合金进行冷轧。 冷轧机采用二十辊森吉米尔轧机，轧辊多，刚度高。 轴向控制板形，采用ACG系统控制材料厚度，同时适当增加锻造润滑油的流量，以提高锻造过程中材料的冷却效果。