所以强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。各种强度间常有一定的联系，使用中一般较多以抗拉强度作为基本的强度指针。合金钢板内结疤的影响因素有：除氧化物剂、喷吹工艺、芯棒润滑等因素。下面就随合金钢板厂家小编来看一下如何控制合金钢板的内表面缺陷：1除氧化物剂氧化物要求在芯棒预穿时处于熔融状态。其力度等严格要求。1除氧化物剂粉末粒度一般要求在16目左右。2除氧化物剂中硬脂酸钠的含量要达到12%以上，以使其能在毛管内腔中充分燃烧。3根据毛管内表面面积确定除氧化物剂的喷吹量，一般为1.5-2.0g/dm2不同直径、长度的毛管喷吹得除氧化物剂量是不同的2喷吹工艺参数1喷吹压力应与毛管直径、长度相配合，既保证吹扫有力，燃烧充分，又不能有未燃烧的除氧化物剂被气流从毛管内吹走。2吹扫时间应根据毛管直接、长度进行调节，以毛管内没有悬浮的金属氧化物再被吹出为标准。3喷嘴高度应根据毛管直径进行调节，以保证对中良好。每个班次要清理一次喷嘴，长时间停机要拆下喷嘴进行清洗。为保证除氧化物剂在毛管内壁均匀吹扫，喷吹除氧化物剂工位使用选装装置，并配以气压。

芯棒润滑芯棒润滑效果不好或芯棒润滑剂温度过低，合金钢板会产生内结疤。为了芯棒温度，可采取只一次冷却水冷却的办法。生产过程中需要严格控制芯棒的温度，保证喷涂润滑剂前芯棒表面温度在80-120℃，芯棒温度不能长时间高于120℃，以保证预穿前其表面的润滑剂干燥并致密，操作工应经常检查芯棒润滑状况。合金钢板厂家来就此问题和大家谈一谈热镀锌生产的难点是漏钢缺陷、锌层脱落、厚边一、漏钢缺陷为了降低成本和增加钢质强度，常向钢基中添加较高的硅元素。硅元素的过量加入会增加表面张力，降低合金钢板对锌液的润湿能力，增加漏镀可能性。此外，硅容易氧化，生成SiO2,由于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式。酸性时不容易去除，从而易在SiO2聚集区形成漏钢缺陷。为解决该问题，采用无酸洗热轧钢带连续热镀锌工艺。热轧带钢不经酸洗直接进入还原炉，并将带钢在还原炉温度到650-750℃，合金钢板保温时间增长至120-400保护气体H2体积分数到20%以上。

此时，热轧带钢由于氧化皮的体积产生裂纹和空隙，H2可通过这些裂纹和空隙进入，使氧化皮变成由纯Fe和FeO构成的多孔质层。热浸镀锌时，表层形成Fe-A l-Zn合金层，可镀层附着性，消除漏钢缺陷。二、锌层脱落无氧化炉中由于燃气的值偏低，合金钢板压力产生波动等原因使出现氧化，从而造成锌层脱落。采取的措施为：1选择燃烧性能优良的燃气烧嘴;使空气、燃气的压力保持在规定的范围内;2燃气值波动范围低于±5%;3明火加热段炉温高于1000℃;4无烧嘴预热段炉温高于800℃;5带钢出无氧化炉温度低于650℃。三、厚边热轧板规格较厚，带钢运行速度低，当热镀锌带钢边沿的锌层比中部锌层厚时，出现了厚边缺陷。这种缺陷对带钢卷取有害，边部厚，卷成卷之后带卷的边部直径就会大于中部直径，边部直径达就会产生拉应力，所以易把边部拉长，进而形成浪边缺陷。带钢运行高速下形成的缺陷为高速厚边，合金钢板低速下形成的缺陷为低速厚边。合金钢板高速厚边主要是由于气刀的角度不佳，造成对吹，形成扰流而产生的适当气刀角度即可排除此缺陷。2低速厚边主要由于速度低边部散热量大，而且喷嘴两端的气流向外散失一部分，这样了边部气流的冲量，造成边部刮锌量比中部小，所以形成低速厚边。一般说来，随着强度的会担心合金钢板母材及圆周焊接部的韧性会下降。因此，为使母材同时达到度、高韧性和具有良好的圆周焊接性，必须新的钢管材质。另外，顶张力立管起着将井口和海上平台直接连接起来，保护生产流体流通管子的作用，因此要求其必须具有抵御海浪和海潮冲击的抗疲劳特性。