减少钢板分层导致探伤不合的措施
1冶炼工序
　　1）降低硫化物的影响。铸坯中硫化物尺寸越大，对钢板危害也越大，中厚板分层产生影响的***小硫化物尺寸为5μm，小于这个尺寸的硫化物处于半融合状态，基本上不会发生变形，对分层基本没有影响。要得到细小的硫化物夹杂，控制钢中的硫含量和MnS形状相当关键，当钢中硫含量降低到0.02%甚至更低时，可以有效防止分层产生。另外，将硫化物喂矽钙线丝将硫化物控制成的球状或不规则角状质点形态，在轧制后变为对分层危害较小的椭圆形态。
　　2）减少成分偏析的影响。降低碳含量和锰含量，采用低磷冶炼工艺，降低钢水过热度，选择合理的拉速和二冷工艺制度，采用电磁搅拌和轻压下的连铸技术，保证良好的铸机工作状态，可以有效减轻铸坯中心偏析。
　　2轧钢工序
　　1）在轧制过程中，采用大压下规程轧制，提高应力应变的渗透率，使铸坯中产生的缺陷尽可能地焊合，从而有利于减少港办中的分层缺陷。
　　2）优化钢板轧后冷却工艺制度，在ACC水冷时，合理调整上下水比，清理堵塞喷嘴，尽量保证钢板均匀冷却，减少异常组织产生，降低钢板内部应力。
　　3）保证合理的铸坯加热温度和时间，保证Nb、Ti等元素的充分固溶。
　　国内济钢采取以上措施后，效果良好，冷矫后的板材探伤合格率大幅提高30%，不需冷矫的板材合格率也提高了10%以上。